沈阳丞韵铸造有限公司讲解铸造件收缩的处理方式|行业资讯-凯发app-凯发手机版

2018-12-15  来自: 沈阳丞韵铸造有限公司 浏览次数:72

1.收缩的基本概念

液态合金当温度下降而由液态转变为固态时,因为金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序,以及空穴的减少及消失,一般都会发生体积减少。液态合金凝固后,随温度的继续下降,原子间距离还要缩短,体积也近一步减少。铸造合金在液态、凝固和固态冷却的过程中,由于温度的降低而发生体积减小的现象,称为铸造合金的收缩性。

沈阳丞韵铸造有限公司提出收缩又是铸件中许多缺陷,如缩孔、缩松、应力、变形、和裂纹等产生的基本原因,是铸造合金的重要铸造性能之一。它对铸件(如获得符合要求的几何形状和尺寸,致密的好的铸件)有着很大的影响。

铸造合金由液态转变为常温时的体积改变量来表示,称为体积收缩。合金在固态时的收缩,除了用体积改变量表示外,还可用长度该变量来表示,称为线收缩。因为在设计和制造模样时,线收缩更有意义。线收缩率一般是体收缩率的1/3.合金在收缩要经历三个阶段:液态收缩阶段;凝固收缩阶段;固态收缩阶段。

(1)液态收缩   当液态合金从浇注温t浇冷却至开始凝固的液相线温度t液的收缩,由于合金处于液体状态,故称其为液态收缩,表现为型腔内液面的降低。

(2)凝固收缩  对于具有定量温度范围的的合金,由液态转变为固态时,由于合金处于凝固状态,故称为凝固收缩。这类合金的凝固体收缩主要包括温度降低(于合金的结晶温度范围有关)和状态改变(状态改变时的体积变化)两部分。

对于少数合金及金属,因其凝固体收缩率为负值,所以凝固时发生体积增大。(bi、si、bi-si合金和灰铸铁)。

液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。

(3)固态收缩  当铸造合金从固相线温度t固冷却到室温t室的收缩,由于合金处于固体状态,故称为固态收缩。

但在实际生产中,由于固态收缩往往表现为铸件外形尺寸的减小,因此一般采用线收缩率来表示。

如果合金的线收缩不受到铸型外部条件的阻碍,称为自由收缩。负则,为受阻线收缩。

铸造合金的线收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接影响,而且是铸件中产生应力、裂纹、变形的基本原因。

2.铸件线收缩率

以上讨论的铸造合金收缩率只与合金的化学成分、收缩系数、温度变化以及相变时体积改变等因素有关。在进行铸件工艺设计时,考虑到收缩,需要将模样尺寸放大,模样尺寸l模与铸件尺寸l件之间存在如下关系。£=l模-l铸件/l模×100%

沈阳丞韵铸造有限公司提出铸件的铸造收缩率不仅与所用合金的因素有关,而且还与铸型工艺特点、铸件结构形状以及合金在熔炼过程中溶解气体量等因素有关。

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