铸造件常见质量缺陷、产生原因 以及防治方法|行业资讯-凯发app-凯发手机版

2017-09-28  来自: 沈阳丞韵铸造有限公司 浏览次数:223


一、气孔(气泡、呛孔、气窝)


特征:气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。


  形成原因:

  1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。

  2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。

  3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。

  4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。

  5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。

  6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。

  7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。


  防治方法:

  1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。

  2、使用倾斜浇注方式浇注。

  3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。

  4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。

  5、浇注温度不宜过高。


二、缩孔(缩松)


  特征:缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。


  形成原因:

  1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

  2、涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。

  3、铸件在模具中的位置设计不当。

  4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。

  5、浇注温度过低或过高。


  防治方法:

  1、提高磨具温度。

  2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。

  3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。

  4、热节处镶铜块,对局部进行激冷。

  5、模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。

  6、用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。

  7、模具冒口上设计加压装置。

  8、浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。


三、渣孔(熔剂夹渣或金属氧化物夹渣)


  特征:渣孔是铸件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不规则,小点状熔剂夹渣不易发现,将渣去除后,呈现光滑的孔,一般分布在浇注位置下部,内浇道附近或铸件死角处,氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的铸件表面,有时呈薄片状,或带有皱纹的不规则云彩状,或形成片状夹层,或以团絮状存在铸件内部,折断时往往从夹层处断裂,氧化物在其中,是铸件形成裂纹的根源之一。


  形成原因:

  渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的(包括浇注系统的设计不正确),模具本身不会引起渣孔,而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。


  防治方法:

  1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。

  2、采用倾斜浇注方式。

  3、选择熔剂,严格控制品质。

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